注塑塑料件加工產(chǎn)品的質(zhì)量不好是那些因素導(dǎo)致的？

　　1.塑料材質(zhì)

　　塑料材料功能的復(fù)雜性選擇了注塑工藝的復(fù)雜性。塑料材料的功能因種類、品牌、制造商甚至批次不同而有很大差異。不同的功能參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致完全不同的成型效果。

　　2.注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔并因熱傳導(dǎo)而失去熱量。與此一起，剪切效應(yīng)產(chǎn)生的熱量可能大于或小于熱傳導(dǎo)損失的熱量，這主要取決于注塑條件。熔體的粘度隨著溫度的升高而降低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越小。同時(shí)，注射溫度還受熱降解溫度和分解溫度的限制。

　　3、注塑加工溫度

　　塑料加工廠家小編介紹，注塑加工溫度越低，因熱傳導(dǎo)散熱損失越快，熔體溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)使用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象特別明顯。

　　4.注射時(shí)間

　　注射時(shí)間對(duì)塑料注射成型工藝的影響體現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　(1)縮短注射時(shí)間，熔體中的剪切應(yīng)變率也會(huì)移動(dòng)，填充型腔所需的注射壓力也會(huì)移動(dòng)。

　　(2)縮短注射時(shí)間，使熔體中的剪切應(yīng)變率下降。由于塑料熔體的剪切稀化特性，熔體的粘度降低，填充型腔所需的注射壓力也降低。

　　(3)縮短注射時(shí)間，使熔體中的剪切應(yīng)變率下降。剪切加熱越大，由于熱傳導(dǎo)而損失的熱量就越少。因此，熔體溫度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射壓力也會(huì)降低。以上三種情況共同作用，使得填充型腔所需的注射壓力曲線呈“U”形。也就是說，有一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力最小。

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