注塑件加工過程中怎樣控制產(chǎn)品的色差？

　　1、加工注塑機(jī)及模具要素的影響

　　選擇具有合適注塑加工能力的注塑機(jī)，如果注塑機(jī)出現(xiàn)材料死角等問題，最好更換設(shè)備。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的原因，可通過相應(yīng)模具的維護(hù)處理。我們必須處理好設(shè)備和模具的問題，才能組織生產(chǎn)，降低問題的復(fù)雜性。

　　2、處理材料對(duì)樹脂和色母的影響

　　在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的情況下，材料樹脂差異對(duì)產(chǎn)品色調(diào)變化的影響不可忽視。

　　3、混合不均勻的影響

　　如果注塑材料和色母混合不好，產(chǎn)品的顏色會(huì)發(fā)生變化。與色母機(jī)混合均勻后，將下吸料送入料斗。在靜電的作用下，色母與料斗分離，簡(jiǎn)單地吸附在料斗壁上，改變注射周期中色母的用量，產(chǎn)生色差。

　　4.減少缸溫對(duì)色差的影響

　　在生產(chǎn)中，由于加熱線圈損壞或加熱控制部分失控引起的筒體溫度急劇變化，往往會(huì)產(chǎn)生色差。

　　這種原因造成的色差很容易判斷，但一般加熱線圈的損壞會(huì)在出現(xiàn)色差時(shí)導(dǎo)致塑化不均。加熱控制部分的失控，往往會(huì)伴隨著產(chǎn)品出現(xiàn)紅斑、嚴(yán)重變色、鍍錫等現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中必須經(jīng)常檢查加熱部分。如果發(fā)熱部分損壞或失控，應(yīng)及時(shí)更換維修，以減少出現(xiàn)這種色差的概率。

　　5、減少注塑工藝調(diào)整的影響

　　假設(shè)由于色差以外的原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)。假設(shè)注塑溫度、背壓、注塑周期和色母增加量盡量不改變。還要查詢工藝參數(shù)變化對(duì)色差的影響。

　　盡量杜絕高注射速度和高背壓造成的剪切作用強(qiáng)的注射過程，避免因某些過熱和貪婪而產(chǎn)生色差。嚴(yán)格控制氣缸各加熱部位的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

　　6、掌握料筒溫度和色母數(shù)量的影響

　　在調(diào)整色差之前，要知道產(chǎn)品的顏色會(huì)隨著溫度和色母用量的變化而發(fā)生變化。不同顏色的母體根據(jù)生產(chǎn)溫度和色量的不同，注塑制品的顏色變化規(guī)律也不同。您可以通過嘗試顏色來決定更改規(guī)則。

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