注塑件加工中的壓力調(diào)節(jié)方法有那些？

　　在注塑加工過程中，注塑壓力的大小影響成型。注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、塑化壓力：當使用螺桿式注射機時，螺桿旋轉(zhuǎn)和后退時，螺桿頂部的熔料所產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來確定。注塑時，塑化壓力的大小因注射制品的要求和塑料種類的不同而不同。如果螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力后剪切作用增強，熔體溫度升高，塑化強度減弱，逆流和漏流大，驅(qū)動力增大。添加。塑化壓力影響熔體的溫度均勻性、顏料的混合均勻性以及從熔體中排出的氣體的大小。一般操作中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的前提下，塑化壓力應(yīng)盡可能低。數(shù)值因所用塑料的種類而異，但一般很少超過 20kg/cm2。

　　2、注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，大多數(shù)注射機的注射壓力是根據(jù)柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力來確定的。注射壓力可以降低塑料從機筒到型腔的流動阻力，促進熔料的填充率，增加熔料的壓力。

　　注塑為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，在注塑過程中要注意壓力的控制方法。根據(jù)產(chǎn)品要求的質(zhì)量選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

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